700ml酒ガラス瓶

ガラスの成形方法
溶融ガラスの塊は、成形機に入る前に各塊が同じ重量になるように、完璧なタイミングのブレードで切断されます。ゴブの重量は、作成される各ガラス容器の形成プロセスにとって重要です。成形ガラスは、溶融ガラスの塊を重力で成形機に送り込むことによって作成され、圧力によってボトルのネックと基本形状が形成されます。ネックの仕上げと一般的なガラス瓶の形状が完成すると、その形状はパリソンとして知られます。最終的な容器の形状を実現するには、2 つのプロセスのいずれかが使用されます。

プレス＆ブロー工程
プレスアンドブロープロセスは、ガラス瓶の製造で最も一般的に使用される方法です。これは、さまざまなセクションに分割され、同じサイズの複数のコンテナを同時に生産する個別セクション (IS) マシンを使用します。溶融ガラスはシャーリングブレードで特定のゴブサイズに切断されます。ゴブは重力によって機械の中に落ちます。金属プランジャーを使用してゴブを金型に押し込み、そこで形を作り始め、パリソンになります。次に、パリソンをブロー金型に移し、ガラスの寸法を仕上げるのに十分な柔らかさになるように再加熱します。パリソンがブロー温度まで再加熱されたら、空気を注入して容器をブロー成形します。プレスアンドブロー法は、プランジャーをパリソンに挿入できるサイズであるため、広口ボトルやジャーの製造に通常使用されます。

ブローとブローのプロセス
ブローアンドブロープロセスは、狭い容器を作成するために使用されます。また、溶融ガラスの塊を重力で型に送り込む IS マシンも必要です。パリソンは圧縮空気を使用して作成され、ネックの仕上げと基本的なボトルの形状が形成されます。次に、パリソンを 180 度ひっくり返して再加熱し、その後空気を再度注入して容器を最終形状に成形します。ボトルを希望の形状に成形するために、再び圧縮空気が使用されます。ブロー法とブロー法は、異なる首の厚さを必要とするガラス瓶の製造に最適です。

プロセスを終了する
使用するプロセスに関係なく、ボトルが完全に形成されたら、型から取り外して、徐冷焼きなまし炉に移します。徐冷炉はボットを華氏約 1,050 度の温度まで再加熱し、その後徐々に華氏約 390 度まで冷却します。このプロセスにより、ガラスが均一な速度で冷却され、ひび割れや粉砕につながる可能性のあるガラスの内部応力が排除されます。その後、ボトルは慎重な検査を受け、品質管理ガイドラインを満たしているかどうかが確認されます。気泡、亀裂、変形領域などの欠陥があるボトルはラインから取り除かれ、カレットとして使用されます。残りのボトルはすべてサイズと種類に応じて分類されます。その後、ボトルはパレットに梱包され、出荷の準備が整います。

酒瓶の割れ・水紋の種類と原因：合わせガラスの断面に現れる水紋は垂直面と交わる円弧状です。亀裂は水紋の内側から外側に伝わり、水紋は亀裂の起点にしっかりと巻きつきながら放射状に外側に広がっていきます。したがって、人々は亀裂の発生源を追跡できます。合わせガラスの断面は光沢のある外観が一般的です。

酒のガラス瓶は、水の波のパターンのように波のパターンを見ることができるように、反射面光源を使用して観察する必要があります。模様：合わせガラス断面のクラック表面が直線模様または曲線模様として現れる。この種の亀裂の断面では、亀裂の広がりと並行して直線または湾曲した粒子が出現し続けます。場合によっては、一連の直線や羽が表示されることもあります。

この種のパターンは、一般的に接触に基づいて感じられます。滞留パターン：ガラスびんや缶の検査全工程において、合わせガラスのひび割れによる断面にはっきりと見える水の波紋が見られることがあります。これは、亀裂の始まりと終わりを示す深い痕跡、または衝撃亀裂の始まりにあるより深い痕跡です。この種の亀裂の痕跡は比較的浅い場合もあり、通常は亀裂の発生源を追跡できます。

鋸歯状パターン: 亀裂が進展傾向を加速するときに形成する必要がある過剰な運動エネルギーによって形成され、亀裂源のミラー ガラスのエッジが生成されます。細かいジグザグ模様は、亀裂の発生源であるミラーガラスの周囲にしっかりと巻き付いた濃い灰色の霧状の領域です。無潤滑のギザギザ模様は、細かいギザギザ模様の表面に広がる粒子の放射状領域です。

ジグザグ模様は支持力を受ける面に形成されるが、相対的になりがちな合わせガラスの外観を広げることは容易ではない。一般的な表示情報は、外観デザイン計画により裏面に発生する曲げ応力、合わせガラスの被覆率、ガラスの厚みなどを利用して、接地応力の大きさを区別して正確に測定できることを示しています。ひび割れの時。