カスタマイズ

私たちはスケッチからデザインを開始しますが、さらに良い方法としては、デザインに対してガラス瓶のサンプルを使用する（類似の瓶の場合は瓶のサンプルをお送りください）か、最初にお客様のアイデアについて話し合うことができます。瓶製造の最終ソリューションを導き出します。
デザインチームは、お客様のブランドストーリーを理解し、お客様のアイデアに合ったスケッチを作成し、コストを考慮し、プログラムを改善して、プロジェクトがスムーズに進むように努めます。

金型はガラス瓶の成形の鍵であり、必要な瓶の形状に厳密に一致する金型の詳細の完全なセットを提供します。
初期金型、成形金型、ボトル口金型、ボトル底金型など、ボトル製造のワンストップサービスを提供します。

ガラス瓶の原料は砂、ソーダ灰、石灰石、割れたガラスで、割れたガラスは無限にリサイクル可能です。これは、ガラスが非常に環境に優しい素材であり、100％無限にリサイクル可能な唯一の包装材料であることを示しています。

原料は加熱炉で約1550度の強烈な火にさらされ、水蒸気が蒸発し、ゴミが燃え尽きて、原料はガラス質の液体になります。最後に、ガラス質の液体を重りのような滴に切り分け、型に入れます。

当社の炉は完全に自動化されており、ソフトウェアを使用して制御室からエンジニアによって制御されます。

金属シュートを使用して、滴を最初の型に入れてボトルの最初の形状（口と底）を形成し、ロボットによって完成した型に配置し、圧縮空気の助けを借りて最終形状に吹き付けます。

全自動機と半自動機の組み合わせにより、お客様の設計に応じて適切なユニットを選択し、製品の最新の品質を確保します。

滴が型に入った後、圧縮空気を使ってボトルを形作ります。

このプロセスは、スピリッツボトル、ワインボトル、飲料ボトルの製造に適しています。カタログをご覧ください。

ガラス瓶の成形工程の後、ガラス瓶を冷却するための鉄製のレールが設けられ、その後、焼鈍炉に入ります。炉内で、ガラス瓶はゆっくりと再加熱され、その後、徐々に再び冷却されます。この工程は、ガラス瓶が内部圧力によって破損するのを防ぐためです。

上記のプロセスの後、半透明のガラス瓶が得られます。当社のチームは、ガラス瓶の深加工、ラベル付け、装飾も行うことができます。