ブランデーボトル

原材料の収集
ブランデーボトルや包装用のガラス瓶の製造には、天然の原材料が使用されます。これらの原材料はシリカとソーダ石灰です。これらの材料は、ソーダが砂の融点を下げるために使用され、石灰がガラスを硬く、光沢があり、耐久性のあるものにするなど、さまざまな機能を果たします。カレットは、リサイクルポイント、ボトルバンク、または路上収集システムからガラスボトルの製造業者によって拒否されたボトルから得られる割れたガラスです。ガラス容器の製造に非常に役立ちます。

バッチの準備
バッチは粉砕機で準備されます。原料、カレット (細断されたガラス片)、脱色剤 / 着色剤は粉砕機で細かく粉砕されます。次のステップは、これらの成分を正しい割合で正しく計量してから、一緒に混ぜ合わせることです。これらの成分の混合は通常、バッチまたはフリットと呼ばれる均質な混合物が得られるまでミキサーで行われます。バッチは窯に投入される前に、大きな垂直サイロに保管されます。バッチは次に、炉で溶解する次のプロセスに送られます。

炉で溶かす
混合物は、約 1748 度に加熱された炉の中で溶け続けます。炉は 1 日 24 時間、週 7 日稼働し、耐用年数は約 1012 年です。炉に入った原材料は、約 1 日でガラス容器に変わります。溶融ガラスは、フォアハースと呼ばれる一連の分配チャネルを通じて成形機に送られます。フォアハースの終わりで、流れたガラスは、重量、形状、温度が厳密に制御された断片に切断されます。

現在形成中
ブランデーボトルの製造は、B&B (ブロー アンド ブロー) プロセスと NNPB (ナロー ネック プレス アンド ブロー) プロセスの 2 つの方法で行われます。どちらのプロセスでも、切断刃を使用して約 1,050 ～ 1,200 度の温度で溶融ガラスの流れを切断し、一般にゴブと呼ばれる硬いガラスの円筒を形成します。
ゴブは、ガラス瓶の製造に十分な所定の重量であることに注意してください。B&B プロセスと NNPB プロセスは両方とも、重力によるゴブの落下から始まり、シュートを通ってブランクの型に導かれます。型の 2 つの半分が締め付けられ、上からバッフルによって密閉されます。ただし、B&B プロセスでは、パリソンが吹き込まれ、後者では、プレスによってガラス容器のパリソンが形成されます。

アニーリング
新しく形成されたガラス容器の強度を確保するには、「アニーリング レア」と呼ばれるトンネル窯で熱処理し、制御された均一な冷却を施す必要があります。これには 30 分から 2 時間かかります。冷却が不均一だと、負荷によってガラスが弱くなります。業界では一般にレアと呼ばれるアニーリング オーブンで容器を約 580 度に加熱し、その後ガラスの厚さに応じて 20-60 分間冷却します。
徐冷炉は、異なる温度ゾーンを持つ移動コンベアです。ガラス瓶やガラスジャーの傷つきにくさを増すために、徐冷炉に入る前に熱いトップコートを塗布し、徐冷炉から出るときに冷えるときに追加のコーティングを施します。これでガラス容器の製造工程が完了します。

コーティング
通常、ガラス瓶やガラスジャーには 2 種類の表面コーティングが施されます。1 つ目はアニール前の高温側で行われ、もう 1 つはアニール直後の低温側で行われます。
安全な有機化合物または無機塩化スズを使用して、酸化スズの薄い層をホットエンドに塗布します。スズベースのシステムは唯一のソリューションではありませんが、最も広く使用されています。これらのほかに、四塩化チタンまたは有機チタン酸塩も使用できます。ただし、いずれの場合も、コーティングによりガラス表面がコールドエンドコーティングによく密着します。コールドエンドでは、通常、水性エマルジョンを介してポリエチレンワックスの層が塗布されます。
また、容器がコンベアに沿って移動する際に容器同士がくっつかないようにコーティングも施されています。言い換えれば、コーティングによりガラスの表面は実質的に傷がつきにくくなります。基本的には特殊なガラスでできています。使用中の表面損傷を軽減するため、コーティングは硬化コーティングと呼ばれることが多く、強度保持コーティングと呼ばれることはあまりありません。

品質検査機
ガラス容器は、自動と手動の両方で、さまざまな欠陥の存在について 100% チェックされます。
ガラス容器の欠陥にはさまざまな種類があります。ガラスには割れと呼ばれる小さなひび割れがある場合があり、石と呼ばれる異物がガラス容器の壁に侵入することもあります。
その他の欠陥としては、気泡（ガラス内の泡）や不必要に薄い壁などがあります。ガラス容器の製造でよくあるもう 1 つの欠陥は、裂け目です。プレス アンド ブロー法では、プランジャーと金型の位置がずれていたり、適切な温度に加熱されていない場合、ガラスが対象物にくっついて破損します。
欠陥のある容器を廃棄するだけでなく、検査装置はホットエンドから統計情報を収集し、成形機のオペレーターに送信します。コンピューター システムは誤った情報を収集し、ガラス容器が製造された型を追跡します。これは、容器を製造した型によって容器にコード化された容器の型番号を読み取ることで可能になります。基準を満たさない容器は自動的に廃棄され、再溶解のために炉に戻されます。

二次加工
ガラス容器メーカーは、ラベル付けなどの追加サービスも提供しています。マーキングにはいくつかのオプションがありますが、ガラス独自の技術は、ACL (Applied Ceramic Marking) プロセスです。同時に、スクリーン印刷された装飾がガラスエナメル塗料で容器に適用され、その後焼き付けられます。コカコーラのオリジナルボトルは、この有名な例です。

パッケージ
ガラス容器はさまざまな方法で梱包されます。たとえば、バルクパレットはヨーロッパで非常に人気があり、1,000 から 4,000 個の容器を収容できます。自動機械 (例: パレタイザー、シート層で区切られたコンテナのラインとスタック)。その他のオプションには、箱や手縫いのバッグがあります。梱包されると、新しい「在庫品」にタグが付けられ、倉庫に保管され、最終的に出荷されます。インドのガラス瓶メーカーはシュリンクを使用しており、ガラス瓶とガラスボトルの梱包にはカートンボックスが最もよく使用されます。