ガラス瓶の製造の滑らかさに影響を与える8つの要素

1. ガラスブランクが初期型に落ちたとき、初期型に正確に入ることができず、型壁との過度の摩擦が発生し、しわが形成されます。 エアーを吹き込むとシワが拡散・拡大し、ガラス瓶本体にシワが形成されます。

2. 上部供給機のハサミ跡が大きすぎ、ガラス瓶によっては成形後に瓶本体にハサミ跡が残る場合があります。

3. ガラス瓶の初期材料および成形材料が貧弱で、密度が不十分です。 高温の後、酸化が速すぎて金型の表面に小さな穴が形成され、成形後のガラス瓶の表面に凹凸が生じます。

4. ガラス瓶用金型油の品質が悪いと、金型の潤滑が不十分になり、潤滑油の滴下速度が遅くなり、材料の種類が急激に変化する可能性があります。

5. 不合理な初期金型設計、金型キャビティの大小、成形金型への吹き込み後の材料の不均一な拡散により、ガラス瓶本体に斑点が発生する可能性があります。 6. 機械の材料の落下速度が不均一で、エアノズルの調整が不適切であると、ガラス瓶の初期金型と成形品の間に温度の不一致が発生し、ガラス瓶本体にコールドスポットが発生しやすくなり、平滑性に直接影響します。

7. ガラス液が汚れていたり、窯内の材料温度が不均一だったりすると、製造されたガラス瓶に泡、小さな粒子、小さな麻のビレットが発生する可能性があります。

8. ローアンドカラムマシンの速度が速すぎたり遅すぎたりすると、ガラスボトル本体の凹凸やボトル肉厚の不均一が発生し、フラワースポットが発生します。