ガラスワインボトルのスプレーコーティング技術の分析

ガラスワインボトルの製造に使用される素材の観点から見ると、現代のワインボトルのデザインと製造は、伝統的な木材や陶器から、金属、ガラス、プラスチック、ステンレス鋼などの今日の多様な新素材に至るまで、さまざまな現代の新素材を大胆に活用しています。 . ワインボトルの各素材は、それぞれ独自の特徴とスタイルを示します。 雄大で尊いものもあれば、凛々しくおおらかなものもあり、軽やかな姿勢もある。

1. コンセプトの説明

いわゆるスプレープロセス: ガラス瓶の芸術的な魅力を高めるために、関連する要件に従ってガラス瓶に色をスプレーします。 技術の進歩に伴い、白酒メーカーではスプレープロセスを採用することが増えています。 同時に、絵画技法も多様化しています。 色はモノクロ、マルチカラー、グラデーションカラーにすることができ、その位置を完全または部分的にスプレーすることができます。

2. 処理の流れ

まず、ガラスびんの製造工程の概要を説明します。主に次の内容が含まれます。 ① 原材料の前処理。 バルク原料（石英砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕して湿った原料を乾燥させ、鉄を含む原料から鉄を除去してガラスの品質を確保するバッチ原料の調製。 ③溶ける。 ガラスバッチはタンクまたは炉内で高温 (1550-1600 度) で加熱され、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスが形成されます。 液状のガラスを型に入れて熱処理を行い、平板や各種容器など必要な形状のガラス製品を作ります。 アニールや急冷などの処理により、ガラス内部の応力や分相、結晶化を除去したり発生させたり、ガラスの構造状態を変化させたりすることができます。

ガラス瓶のスプレー生産ラインは通常、スプレー室、吊り下げチェーン、オーブンで構成されます。 ガラスびんも水の前処理が必要であり、ガラスびん内の汚水排出の問題には特に注意を払う必要があります。 ガラス瓶スプレーの品質は、水処理、ワークの表面洗浄、フックの導電性、風量、粉体スプレーの量、作業者のレベルに関係します。

(1) 前処理部

ガラス瓶スプレーの前処理セクションには、前剥離、本剥離、表面調整などが含まれます。北の場合、主剥離部分の温度が低すぎてはならず、断熱が必要です。そうしないと、処理効果が低下します。理想的ではありません。

(2) 予熱部

前処理の後、予熱段階に入る必要があります。通常、これには 8-10 分かかります。 粉体の付着力を高めるために、ガラス瓶が粉体噴霧室に到着したときに、噴霧されたワークピースにある程度の余熱を持たせることが最善です。

(3) ガラス瓶吹き込み・精製部

溶射されたワークピースのプロセス要件が比較的高い場合、このセクションは不可欠です。 ワークに吸着したゴミが多いと、加工後のワーク表面に粒状の粒子が多くなり、品質が低下します。

(4) 粉体噴霧部

この段落で最も重要な問題は、粉体吹き付けマスターの技術スキルです。 優れた品質を生み出すには、熟練したマスターを雇うのにお金を費やすのが費用対効果が高くなります。

(5) 乾燥部

このセクションでは温度と焼き時間に注意を払う必要があります。 一般に、ワークピースの材質にもよりますが、粉末の場合は摂氏 180-200 度が推奨されます。 乾燥オーブンと粉末噴霧室の間の距離は遠すぎてはいけません。通常は 6 メートルが適切です。